近日，作為創(chuàng)新工作室?guī)ь^人，劉明濤帶領團隊創(chuàng)新運用3D掃描與打印技術突破運5B某零件劃線樣板傳統(tǒng)制造方法，以快速、精確、低成本的3D打印技術推動生產制造提升。

該零件劃線樣板使用年限較長，出現嚴重磨損，已無法滿足零件劃線精度要求，直接影響生產效率。因原樣板無數模，若按傳統(tǒng)方式新制金屬樣板，工裝投入大、周期長，難以滿足當前生產需求。

改進方案是逆向建模。使用3D掃描儀對磨損樣板進行掃描，獲取點云數據后，通過逆向設計軟件補全缺失尺寸，構建完整的零件數模，再基于數模設計劃線樣板數模，采用PLA材料進行分塊打印組裝。從掃描建模到打印組裝完成用時12天，較傳統(tǒng)金屬樣板生產周期縮短近80%。新制樣板關鍵尺寸誤差在±0.5mm內，符合劃線作業(yè)精度要求。

本案例通過“3D掃描+逆向設計+3D打印”新技術融入劃線樣板傳統(tǒng)工裝制造方法，在保證精度的前提下，實現了快速、精確、低成本的生產提升目標，為后續(xù)類似工裝改進提供了參考，在生產制造中發(fā)揮了創(chuàng)新工作室的創(chuàng)新高地作用。